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HMD7070
Shengsai
Máquina formadora de aire IMD de alta presión 300T para piezas de decoración interior de automóviles
fuerza de sujecion: 300T
diámetro del cilindro: 450 mm
tamaño de la placa: 700*700mm
ataque: 400 mm
Potencia del motor SERVO: 12,5 KW*2
Temperatura IR (MÁX.): 400℃
Potencia de calefacción por infrarrojos: 15kW*2
Potencia de la placa calefactora: 11,4 KW*2*2
poder total: 100,6 KW
fuente de alimentación: 380V 50HZ, Trifásico.
dimensión: 375*305*240cm
peso: 14000KG
1. aplicable para membrana de PC, PC+PMMA, hojas de PMMS para carcasas de teléfonos, tableros y otros productos 3C
2. utilizar el control del servomotor para garantizar la precisión y el ahorro de energía
3. Placas calefactoras procesadas con nitruración, superficie dura, lisa y antiabrasiva
4. Calefacción por infrarrojos IR con control de temperatura del módulo, compensación automática de temperatura
5. Sistema de control de pantalla táctil PLC+ doble
6. Diseño de fase dual de válvula de aire de alta presión con presión de aire precisa
7. cortina de seguridad equipada para proteger a los operadores
8. sistema de alarma
9. Almacenamiento de memoria de mano de obra
10. Carcasa de seguridad completa de la máquina, bonita
proceso IMD
El proceso IMD (decoración en molde) es una tecnología que imprime patrones en películas plásticas especiales y luego combina estas películas con el material de moldeo por inyección durante el moldeo por inyección.Esta tecnología permite la adhesión directa de patrones de alta resolución sobre la superficie del producto y tiene las ventajas de resistencia al desgaste, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, etc., por lo que se utiliza ampliamente en muchas industrias, como la de productos electrónicos, autopartes y electrodomésticos.
Los pasos clave en el proceso IMD incluyen el diseño de patrones, la impresión de películas, el moldeo de películas y el moldeo por inyección.La impresión de películas se puede realizar de diversas formas, como serigrafía monocromática o impresión a cuatro colores.El patrón impreso se combina con el sustrato plástico mediante prensado en caliente para formar el producto final.Una de las mayores ventajas de la tecnología IMD es la capacidad de lograr una alta resolución de patrón y brillo de color, haciendo que la apariencia del producto sea más llamativa visualmente.Además, la tecnología IMD también tiene buena resistencia al desgaste y a la intemperie, lo que puede resistir el desgaste físico, como rayones y fricción, en el uso diario, y también puede resistir la corrosión química, como la luz ultravioleta, los ácidos y los álcalis.
El proceso IMD se puede dividir en IML, IMR, IME y otros tipos, tienen su propio énfasis en la aplicación del producto.Por ejemplo, IML es el moldeo por inyección integrado de la película de PET impresa y el sustrato plástico, mientras que IMR es la impresión del patrón en la película, y la máquina de alimentación de película coloca la película en la cavidad del modelo de plástico para inyección.IME es una extensión electrónica del proceso IML, también conocido como proceso electrónico en modo 3D.
La aplicación de la tecnología IMD no solo se limita a la decoración de superficies y paneles funcionales de electrodomésticos, sino que también incluye el panel, el logotipo y otras partes de apariencia de una variedad de campos, como lentes de ventana de teléfonos móviles y carcasas, paneles de control de lavadoras. , panel de control del refrigerador , panel de control del aire acondicionado y panel de instrumentos del automóvil .Con el progreso continuo de la ciencia y la tecnología y la mejora continua de los requisitos de los consumidores en cuanto a la apariencia del producto, la tecnología de proceso IMD se utilizará y promoverá más ampliamente, brindando más posibilidades para el diseño y la fabricación de productos.
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