Flujo de procesos IMD, IML, ventajas y aplicaciones

Este artículo es para compartir el flujo de procesos, ventajas y aplicaciones de IMD, IML:

I. Definición de IMD/IML

IML es un tipo de tecnología IMR que reemplaza al monopolio extranjero; IMD/IML tiene ventajas técnicas y de precio absolutas en China.

Tipo de decoración de superficie:

IMD: Abreviatura de decoración en molde, nombre chino: tecnología de decoración de superficies de moldeo por inyección

IML: Abreviatura de In-Mold Label, nombre chino: tecnología de moldeo por inyección en molde

IMR: abreviatura de In-Mold Roller, nombre chino: tecnología de transferencia en molde

IMF: Abreviatura de In-Mold Film (igual que IML), nombre chino: tecnología de moldeo por inyección en molde

INS: Abreviatura de Film Insert Moulding, nombre chino: Tecnología de moldeo por moldeo

IMT: Abreviatura de Insert Mold Three-dimensional

IME: Abreviatura de Insert Mold Electron

1. Definición de IML

IML: etiqueta en molde, definición china: moldeo por inyección en molde

La superficie interior se imprime con un patrón, un patrón, un texto y una hoja de logotipo presionando en caliente la forma 3D del producto y luego perforando la forma y el orificio interior en el molde de inyección (molde), moldeo por inyección, resina fundida y hoja para formar. un cuerpo y solidificado en un método de moldeo del producto, llamado proceso IML (In Mould Label)

Sus características muy importantes son: la superficie es una película transparente endurecida, el medio es la capa del patrón de impresión, la parte posterior es la capa de plástico, debido a que la tinta se empareda en el medio, el producto puede evitar que la superficie se raye y tiene buena La resistencia al desgaste y puede mantener el color brillante durante mucho tiempo no se desvanece fácilmente.

2. Flujo del proceso IMD/IML

(1) Impresión automática

(2) Termoformado

(3) supresión (supresión)

(4) moldeo por inyección de láminas

II, el flujo del proceso

Diagrama de moldeo por inyección

Diagrama de estructura del producto

Capa de PELÍCULA:

Según el espesor, se divide en: 0,05 mm, 0,075 mm, 0,1 mm, 0,125 mm, 0,188 mm, 0,25 mm, 0,375 mm, 0,5 mm...

Dividido en: PET, PC, PC+PMMA, ABS, PMMA...

Capa de TINTA (TINTA): se pueden seleccionar varios niveles de tinta para garantizar el color y la calidad de la imagen.

Capa de PLÁSTICO: ABS, PMMA, PC, PC+ABS, TPU, PP, PA66, etc.

III, análisis de ventajas de IMD/IML

1. Practicidad

◆ Reducción de costos: se pueden realizar múltiples efectos superficiales complejos en el mismo producto, lo que reduce la cantidad de juegos de moldes, reduce el costo de producción de múltiples productos y mejora la eficiencia del ensamblaje;

◆ Resistencia al desgaste: resistencia al desgaste de la superficie, resistencia al rayado, la dureza de la superficie puede alcanzar 2H o incluso más.

◆ Durable: patrón decorativo oculto, nunca se desvanece, vida útil de 5 millones de veces

◆ Aspecto hermoso: aspecto brillante, color brillante, hermoso patrón

◆ Resistente al agua: resistente al agua, a la humedad y a las huellas dactilares.

◆ Protección del medio ambiente: los ingredientes de la tinta no están oxidados, no son volátiles, de acuerdo con los requisitos ambientales

◆ Resolver la mala apariencia: moldeo por inyección sin sujetar líneas de agua/líneas de soldadura/marcas de flujo

2. Diversidad

◆ Diversidad de colores: logra cualquier efecto de color y patrón

◆ Varios procesos: plano, tridimensional (las esquinas y los lados pueden lograr patrones), cuero, tela real, arena, pintura al óleo, transferencia UV, galvanoplastia, impresión en degradado, etc.

3. Economía

◆ Producción de moldes comunes: se pueden combinar múltiples efectos de apariencia en un solo diseño, producción de un molde, molde menos abierto, reducción del ensamblaje entre la inclinación de liberación del producto, fuerte estabilidad;

Ventajas del proceso IML

1. Resistencia al desgaste superficial, resistencia al rayado, dureza superficial

Llegar a 2H

2. Los agujeros suelen estar libres de marcas de agua.

3. Variedad de colores

4. Fuerte transmitancia de luz: hasta 92%

5. Patrones decorativos ocultos, nunca se desvanecen.

6. Cumplir con los requisitos ambientales

7. Se pueden combinar varias piezas en una y el diseño estructural puede ahorrar espacio, reducir la apertura del molde y reducir el espacio de ensamblaje.

8. Implemente la tecnología de decoración de superficies tridimensionales, cambie el modelado plano y de un solo color tradicional y mejore el sentido tridimensional.

9. Ciclo de desarrollo de productos corto, en comparación con IMR

El costo de desarrollo es bajo y el ciclo T0 del molde es de 15 días.

10. La cantidad de producción en masa no está limitada.

11. La llave se puede levantar durante el moldeo por inyección y la vida útil de la llave puede alcanzar 5 millones de veces.

12. Buena resistencia al agua

13. No conducir electricidad

IV.Innovación tecnológica IMD/IML

galvanizar

1. Moldeo por inyección de galvanoplastia no conductora

La práctica tradicional es hacer piezas de inyección + enchapado primero, lo que no es respetuoso con el medio ambiente, es difícil lograr un enchapado local, solo enchapado frontal, la hebilla del producto se vuelve frágil después de la galvanoplastia y la capa de galvanoplastia conduce electricidad, lo que resulta en señales blindadas y otros defectos;No se puede revestir semitransparente ni totalmente transparente, sólo se puede revestir impermeable;Contiene sustancias nocivas, no respetuosas con el medio ambiente.El proceso IML resuelve todos estos defectos.

◆ Color de pistola de galvanoplastia no conductora;Efecto semitransparente/totalmente transparente

◆ Chapado en plata

2. Moldeo por inyección de galvanoplastia conductora

La práctica tradicional es hacer piezas de inyección + enchapado primero, lo que no es respetuoso con el medio ambiente, es difícil lograr un enchapado local, solo enchapado frontal, después del enchapado, la hebilla del producto se vuelve frágil y la capa de galvanoplastia conduce electricidad, lo que resulta en señales blindadas y otros defectos;No se puede revestir semitransparente ni totalmente transparente, sólo se puede revestir impermeable;Contiene sustancias nocivas, no respetuosas con el medio ambiente.

El proceso IML resuelve todos estos problemas.

Diferencia con los no conductores: es posible oxidarse, afectar la señal de comunicación y el costo es menor que los no conductores.

◆ Color de pistola de galvanoplastia no conductora;Efecto semitransparente/totalmente transparente

3. Moldeo por inyección de revestimiento de color

A: Película de color (recubierta sobre una hoja de PET de superficie)

B: revestimiento de color al vacío

La práctica tradicional es hacer piezas de inyección + enchapado primero, lo que no es respetuoso con el medio ambiente, es difícil lograr un enchapado local, solo enchapado frontal, después del enchapado, la hebilla del producto se vuelve frágil y la capa de galvanoplastia conduce electricidad, lo que resulta en señales blindadas y otros defectos;No se puede revestir semitransparente ni totalmente transparente, sólo se puede revestir impermeable;Contiene sustancias nocivas, no respetuosas con el medio ambiente.

El proceso IML resuelve todos estos problemas.

Diferencia con los no conductores: el color de la superficie del producto es más brillante y rico, tiene un efecto metálico y el costo es mayor que el de los no conductores.

◆ Efecto: efecto semitransparente/totalmente transparente

◆ Chapado en oro, chapado en color (azul, rosa)

CONTINUARÁ